龍門加工中心萬向銑頭供應(yīng)商品質(zhì)售后無憂 振飛機械制造
2020-11-04
振飛機械-直角銑頭
直角銑頭在五軸加工中心上的表現(xiàn)：直角銑頭在五軸加工中心上的實際應(yīng)用過程中，直角銑頭，由于要參與五軸旋轉(zhuǎn)和補償，所以直角銑頭的長度尺寸和角度尺寸的準(zhǔn)確獲取是保證刀尖點正確補償?shù)那疤釛l件。
角度頭安裝上需要注意的地方
A. 主軸換刀時，換刀臂是否會干涉定位塊。
B. 換刀入庫時，是否會干涉刀庫板金。
C. 工具機臺的主軸法蘭面是否平整。
D. 工具機臺的主軸偏擺是否正常。
E. 機臺上的定位快是否安裝正常。
F. 空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)測試是否正常。
G. 加工參數(shù)是否正常。建議角度頭加工參數(shù)略低于正常加工，可以達到很大的角度頭壽命。
角度頭的校正的兩種方法
一，用角尺和錐度心軸校正。校正時，取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸，將鋁孔與錐柄擦拭干凈，然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi)，再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上，用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面，觀察其是否密合或上下間隙均勻，以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。檢測校正過程中，可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母，調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)直角銑頭，在于它的經(jīng)濟性，直角銑頭價格，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。
二，用百分表檢測校正角度頭。檢測校正時，將表桿央持在主軸上，安裝百分表，使表的測量桿與工作臺臺面垂直，測量觸頭與工作臺臺面接觸，測量桿壓縮0.3-0.4mm，記下百分表的讀數(shù)值，將角度頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化，在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。注意，檢測時應(yīng)斷開主軸電源連接。直角銑頭應(yīng)用于五軸加工時，存在控制器參數(shù)設(shè)置復(fù)雜，數(shù)控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴(yán)重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術(shù)風(fēng)險分析不到位，造成質(zhì)量問題的隱患。
90度角度頭的選購
因為90度角度頭對在加工中心時起到的作用是非常巨大的。可以簡單的說，如果沒有90度角度頭的存在，我們的加工產(chǎn)品根本就得不到精度。可想而知，90度角度頭是多么重要了吧，接下來我們一起來看看90度角度頭到底如何進行選擇吧。
一、首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、很大主軸轉(zhuǎn)速、很大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。
二、然后，核對90度角度頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
